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什么是液冷板检测.png


液冷板检测

液冷板检测是针对液冷板进行的一系列的检验过程,以确保其气密性、散热效果和耐用性。液冷板广泛用于新能源汽车的动力电池组以及数据中心等场合,其作用是通过液体在内部流道循环,带走热量以维护设备的正常运行温度。液冷板的检测方法多样,包括压力法、浸泡法、氢检漏法和热循环法等。


液冷板图2.png    液冷板图1.png   b0db68836bede440838649f6e8bf3cf.png   


车用散热器常见测试
NO.
序号
Sample Level
样品层级
Test Item
试验项目
Test Spec.
试验标准/出处
Test Procedure
试验方法
Acceptance Criteria
验收指标
1组件级压降测试QC∕T 907-2013 汽车散热器散热性能试验方法冷板组件层级测试适用于集成水冷箱体,测试包括管路、法兰盘、水冷接头及冷板芯体,外置水冷法兰盘设计需要增加固定工装,下同。
采用50%体积浓度乙二醇水溶液,常温下,分别测量流量为*、*、*、*L/min的水阻;低温下(-15℃),测量流量为*L/min的压降值
输出实测值
2组件级静压强度参考QC/T468-2010《汽车散热器试验方法》在水冷板芯体内通入*bar的压缩空气,保压时间*h,加压状态和泄压后金属件对应零件的变形小于*%对应零件的变形量小于*%
3组件级压力交变试验参考  QC/T468-2010《汽车散热器试验方法》 实验介质:70%乙二醇+30%水溶液
压力循环:
压力曲线:正弦分布
频率:约*Hz
最低表压:* bar
最高表压:* bar
压力循环次数:*****次
测试过程:
a. *****压力循环,介质温度 = **℃,环境温度 = **℃
b. *****压力循环,介质温度 = **℃,环境温度 = **℃
c. *****压力循环,介质温度 = **℃,环境温度 = **℃
d. *****压力循环,介质温度 = **℃,环境温度 = **℃
升降温速率:*℃/min
观察过程中是否有冷却液泄漏
测试过程中无冷却液泄漏
4组件级内部腐蚀性试验参考 QC/T468-2010《汽车散热器试验方法》混合液温度:90±2℃
混合溶液流量:1.3L/s-1.6L/s
按照要求的流量运行76h,机停静置8h为一个循环,停机期间进行溶液pH值检查和补液,共计进行*个循环;溶液检查分为pH值和外观检查,试验过程中不允许出现±1以上的pH值变化,溶液外观不允许出现混浊和沉淀。
混合液由40%防冻液和60%ASTM液溶组成(体积比)。
防冻液型号:45%的乙二醇防冻液,冻结温度:-30℃,ASTM溶液:由1L蒸馏水与148mg的硫酸钠、1320mg的氯化钠和138mg的碳酸氢钠配置。
内腐蚀测试后进行气密性测试和爆破测试,水冷板总成内通入压缩空气/水,加压至*Bar,保压*s(应无泄露),之后以*bar为间隔加压至失效,每次加压保压**s,记录失效压力及位置,爆破压力不小于*bar。
混合液不允许出现±1以上的pH值变化,溶液外观不允许出现混浊和沉淀
7组件级耐高温试验QC/T468-20101)将产品内部注入50%乙二醇和50%的水(体积比)
2)施加压力:130Kpa
3)试验时间:200h
4)环境温度:110±5℃
5)介质温度:110±5℃
每个芯体及管路分别进行200h高温试验后,进行密封性试验,完成试验合格后输出报告;
通过气密性试验
8组件级耐低温试验QC/T468-20101)将产品内部注入50%乙二醇+50%水溶液(体积比);
2)置于**℃低温箱。10h后取出;
3)要求在10min内放掉冷却液。
通过气密性试验
9组件级冷热循环QC/T468-20101)将产品内部注入50%乙二醇+50%水溶液(体积比);
2)施加以***kPa±**kPa的压力,进行***次(-40±2)℃-(85±2)℃-(-40±2)℃温度交变循环,循环频率为3-15次/h,温度控制精度为±3℃。
通过气密性试验
10组件级真空试验QC/T 468-2010将产品内部施加**kPa的压力,保压60s,重复5次。通过气密性试验
11组件级压降测试JB/T 2293-1978采用50%体积浓度乙二醇水溶液,常温下,流量为**L/min的条件下水阻;≤50kPa
13组件级平面度GB11337-2004平面度误差检测按标准进行按图纸要求测试区域(单模组区域,整体平面度),记录相关实测数据。
工业用散热器常见测试
NO.
序号
Sample Level
样品层级
Test Item
试验项目
Test Spec.
试验标准/出处
Test Procedure
试验方法
Acceptance Criteria
验收指标
1组件级密封性能试验-油压法JB/T 5347-2013《变压器用片式散热器》油压法
压力表应放置在散热器的最高处。注油试验前,散热器表面不能有油迹玷污。当试验达到规定压力和时间后,用试漏显像液或活性白土等方法检查各焊接处是否渗漏。

2组件级密封性能试验-气压法JB/T 5347-2013《变压器用片式散热器》气压法
试验过程中,将气压加至规定值后,浸入水中,经适当摇晃排除空气,静置到规定时间后,仔细检查有无气泡产生,观察的重点部位是各焊接处。

3组件级真空强度试验JB/T 5347-2013《变压器用片式散热器》真空强度试验
用真空计测量真空度,试验时应逐渐提高真空度。试验后,应测量试验前后真空度的变化。

4组件级寿命试验JB/T 5347-2013《变压器用片式散热器》寿命试验
试验应在专用设备上进行,试验可以用水压法或气压法。散热器从有效膨胀工作点(30kPa)到有效收缩工作点(正常压力)再返回有效膨胀工作点为一次完整动作。动作速度为每分钟一次,连续10 000 次。
寿命试验后再进行真空强度试验和 Vp曲线试验,全部满足要求后,可认为寿命试验合格。

5组件级V-P曲线试验JB/T 5347-2013《变压器用片式散热器》容积与压力变化的关系曲线(V-p曲线)可用水加压法测定。将散热器竖直放置,在真空度不大于13 Pa 时,测量所剩容积,然后测量真空度为0.133kPa、50kPa和压强为0kPa、2kPa、4kPa、6kPa、8 kPa、10 kPa、pkPa(p为产品技术条件中规定的最高压强值)各点所对应的容积,再测量压强为pkPa、10 kPa、8kPa、6 kPa、4 kPa、2kPa、0kPa和真空度为50 kPa、0.133 kPa各点对应的容积。Vp 曲线应取上升曲线和下降曲线的平均值。
6组件级工作压力JG/T148-2018《钢管散热器》按工作压力的1.5倍通入水压或者气压,水压保压2min,气压保压1min。水压法不渗漏,气压法不冒气泡。
7组件级工作压力JG/T143-2018《采暖散热器 钢制铝翅片管》按工作压力的1.5倍通入水压或者气压,水压保压2min,气压保压1min。水压法不渗漏,气压法不冒气泡。



欲善其事 必先利其“器” ——科睿检测定义精准、安全、专业

2010年取得CNAS证书,是无锡较早取得证书的民营第三方检测公司,2014年获得江苏省民营科技企业的称号,2017年获得检验检测机构资质证书(CMA)等多项荣誉资质。

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科研专家

张涛博导
首席技术专家

公司技术团队科研实力雄厚,首席技术专家——张涛博导是有着多年科研经验的中科院上海技术物理研究所一室主任、研究员,863项目重大项目专家组成员,也是国内较早从事环试设备研发的专家之一,专家团队为您量身定做试验方案,为您保质降本。

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